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含缺陷核承压设备完整性评定
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含缺陷核承压设备完整性评定
标准信息
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目录
前言
1范围
2规范性引用文件
3术语与定义
5 总论
5.1 完整性评定的一般原则
5.2 资质
5.3 失效模式判别
5.4完整性评定所需的参考资料和基础数据
5.5完整性评定中的基础工作
6 平面缺陷表征
6.1导则
6.2 表面缺陷的规则化
6.3 埋藏缺陷的规则化
6.4 孔边角缺陷的规则化
6.5 斜裂纹的规则化
6.6两共面缺陷的规则化
6.7非共面缺陷的规则化
7 应力的确定
7.1 确定应力的原则
7.2 缺陷评定中应考虑的载荷和应力
7.3 应力分类规则
7.4应力确定
8 材料力学性能的测定和选取方法
8.1 选用原则
8.2材料拉伸性能的测试和选取
8.3材料 V 型缺口冲击性能的测试和选取
8.4材料断裂韧度的测试和选取
8.5 材料的疲劳裂纹扩展速率测试
8.6材料辐照后的力学性能
9 裂纹疲劳扩展分析
9.1 分析方法
9.2 分析程序
9.3 缺陷表征
9.4 确定循环载荷的应力变化范围和循环次数
9.5确定材料疲劳裂纹扩展性能数据
9.6计算应力强度因子变化幅K
9.7计算表面裂纹在评定周期末的裂纹尺寸
9.8 计算埋藏裂纹疲劳扩展尺寸的简化方法
10 厚壁容器平面缺陷脆性断裂评定
10.1 概述
10.2 评定流程
10.3平面缺陷评定所需基本数据的确定
10.4 af、cf、ai和ac的确定
10.5缺陷的验收准则
10.6 反应堆压力容器评定算例
11 基于失效评定图的平面缺陷断裂评定
11.1 评定流程
11.2失效评定图
11.3 分安全系数
11.4评定细则
11.5 核压力管道评定算例
12 核压力管道平面缺陷评定
12.1范围
12.2评定的基本方法 应确定管道的失效模式。塑性失效采用极限载荷分析法评定;弹塑性断裂失效采用弹塑性断裂准
12.3管道的评定方法
12.4管道极限载荷评定
12.5管道极限载荷评定的分析解
12.6管道弹塑性断裂评定
12.7铁素体钢管道脆性断裂评定
附录 A
附录 B
附录 C
附录 D
附录 E
附录 F
附录 G
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