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核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分: 超声检测
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核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分: 超声检测
标准信息
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目录
前 言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 一般要求
4.1 检测人员
4.2 检测文件
4.3 检测范围
4.4 规程验证
5 设备和器材
5.1 超声检测仪器
5.2 探头
5.3 耦合剂
5.4 试块
5.5 性能测试
6 检测条件
6.1 检测时机
6.2 检测面
6.3 表面准备
6.4 可达性
6.5 温度要求
6.6 被检对象
7 系统校准和复核
7.1 一般要求
7.2 检测时的复核
7.3 注意事项
8 检测技术
8.1 范围
8.2 接触法和液浸法
9 检测
9.1 扫查
9.2 时基范围调节
9.3 灵敏度调节
9.4 灵敏度补偿
9.5 显示的测定
10 记录和评定
11 验收
12 板材超声检测
12.1 范围
12.2 检测技术
12.3 检测时机
12.4 探头
12.5 校准试块
12.6 扫查方法
12.7 基准灵敏度
12.8 显示记录
12.9 验收标准
13 铸件超声检测
13.1 范围
13.2 检测时机
13.3 探头
13.4 校准试块
13.5 检测技术
13.6 基准灵敏度
13.7 扫查方式
13.9 质量等级与验收标准
14 锻件超声检测
14.1 范围
14.2 锻件分类
14.3 检测时机
14.4 探头
14.5 校准试块
14.6 检测技术
14.7 基准灵敏度
14.8 扫查方式
14.9 显示记录
14.10 验收标准
15 锻轧棒材超声检测
15.1 范围
15.2 检测时机
15.3 检测技术
15.4 探头
15.5 校准试块
15.6 检测灵敏度
15.7 扫查方式
15.8 显示记录
15.9 验收标准
16 螺栓材料超声检测
16.1 范围
16.2 检测时机
16.3 检测技术
16.4 探头
16.5 校准试块
16.6 检测灵敏度
16.7 扫查方式
16.8 显示记录
16.9 验收标准
17 管材超声检测
17.1 范围
17.2 检测时机
17.3 检测技术
17.4 探头
17.5 校准试块
17.6 检测灵敏度
17.7 扫查方式
17.8 显示记录
18 全焊透焊接接头超声检测
18.1 范围
18.2 检测时机
18.3 检测区域
18.4 表面准备
18.5 探头
18.6 试块
18.7 检测
18.8 显示的记录与测定
18.9 验收标准
18.10 焊补区检测
19 压力管道焊接接头超声检测
19.1 范围
19.2 检测时机
19.3 检测区域
19.4 表面准备
19.5 探头
19.6 试块
19.7 检测
19.8 显示的测定与记录
19.9 验收标准
19.10 焊补区检测
20 堆焊层超声检测
20.1 范围
20.2 检测时机
20.3 检测范围
20.4 表面要求
20.5 探头
20.6 校准试块
20.7 检测
20.8 显示的测定与记录
20.9 验收标准
21 接触式超声脉冲回波法测厚
21.1 范围
21.2 一般要求
21.3 设备与器材
21.4 检测条件
21.5 系统校准和复核
21.6 测量方法
21.7 测量
21.8 测厚记录和报告
22 检测记录和报告
22.1 检测报告
22.2 检测记录
附 录 A
附 录 B
附 录 C
附 录 D
附 录 E
附 录 F
附 录 G
附 录 H
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